A polpa de fruta (mistura sólido-líquida) quebrada para ser pressionada da caixa de alimentação é continuamente e enviada uniformemente entre a parte inferior a correia do filtro e a correia do filtro superior e são deslocadas para a frente pelas duas correias do filtro. Na área da cunha curva inferior, uma grande quantidade de o sumo é lentamente pressionado para formar um bolo de filtração que pode ser pressionado. Ao entrar na zona de pressão, o sumo é ainda mais pressionado devido à tensão da correia do filtro e à acção do rolo de pressão com o laminado em forma de L. Mais tarde, como o diâmetro do rolo diminui, a pressão da superfície e a força de cisalhamento do bolo do filtro entre a correia do filtro aumentam, garantindo o melhor efeito de pressão.

A prensa para cinto é a utilização de duas correias de rede de anel (filtro cinto de pressão) para segurar a polpa depois passando o diâmetro multiestágio do rolo de imprensa. Devido à função da tensão da correia de rede, a correia do filtro de prensa produz pressão na polpa entre as duas correias, de forma a que o sumo seja descarregado através da correia, obtendo o efeito de extração. É composto principalmente por três partes: A área de homogeneização, a área da cunha e a área de prensagem, sendo esta última a área funcional principal da máquina.

Para aumentar ainda mais a taxa de extracção de sumo, a unidade tem dois rolos de pressão configurados no final para aumentar a pressão linear e periférica. Os resíduos do filtro após o processo de extracção de sumo são raspados por um raspador de plástico resistente ao desgaste e descarregados da saída de escória inferior. Para garantir que o sumo possa ser filtrado sem problemas, dois tubos de lavagem de alta pressão lavam a correia do filtro simultaneamente.

Dispositivo de Accionamento do Controlo de Velocidade: O sistema de potência é composto pelo motor do redutor principal, o rolo de transmissão da correia superior e inferior, engrenagens e rolamentos. O motor possui regulação de velocidade por frequência variável, garantindo que ambas as correias operem na mesma velocidade, transportando o material de forma sincronizada para a prensagem.

A correia filtrante é constituída por fios de nylon, apresentando características de resistência ácida e alcalina, higiene alimentar e elevada resistência, sem absorção de água. O sistema utiliza airbag para apertar a correia e válvulas especiais para controlar o desvio, garantindo um processo estável, automatizado e confiável.

A matéria-prima refinada é bombeada continuamente para a tremonha através da bomba de parafuso e distribuída uniformemente pelo rolo de distribuição. Na área da cunha curva, a água é lentamente extraída, formando o bolo de filtro. Na área de prensa, o rolo com banda em "L" assegura que o líquido escape rapidamente por ambos os lados.

Somos um dos fabricantes mais experientes de equipamentos para processamento de produtos lácteos, frutas, legumes e bebidas na indústria alimentar. Somos capazes de projetar e produzir projetos turnkey para leite UHT/pasteurizado, iogurte, leite em pó, sumos concentrados e água engarrafada.

Concentramo-nos na tecnologia inovadora de processos e fabrico mecânico, oferecendo desde instalações padrão a soluções personalizadas, concebidas para cumprir os melhores padrões de higiene e qualidade de forma sustentável.