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Peças Personalizadas de Carboneto de Tungstênio para Válvula de Stem para Ferramentas Downhole Mwd/Lwd de Acordo com as Exigências do Cliente

Costumização: Disponível
Padrão: iso 9001:2015
Aplicação: óleo e gás, ferramentas de furo descendente, mwd

Descrição do produto

📊

Informação Básica

N ° de Modelo.
Zonco-11226
Material
carboneto de tungsténio
Tipo
peças de carboneto mwd/lwd
Indústria
indústria de petróleo e gás
Vantagem
longa vida útil resistente ao desgaste
Serviço
OEM/ODM
Especificação
personalizado
Origem
China
🛠️

Descrição de Produto Detalhada

A medição enquanto passantes (MWD) e log-enquanto passantes (LWD) utilizam sensores para coletar parâmetros como o estado de funcionamento da ferramenta de perfuração e a trajetória de perfuração em tempo real. Essas informações são transmitidas ao sistema de análise, proporcionando operações precisas para orientar o engenheiro de perfuração.

Este produto é utilizado principalmente para ferramentas de perfuração de poços verticais, ferramentas de perfuração de pulso, osciladores hidráulicos e ferramentas de MWD. Possui funções superiores de resistência ao desvio, erosão e vedação de lama, além de indicar a pressão de lama e os sinais de pulso.

🛡️ Excelente resistência à abrasão
⚙️ Alta resistência ao desgaste
💎 Alta resistência fractural
🔥 Alta condutividade térmica
Componentes MWD
📦

Nossos Principais Tipos de Produtos

1. Bicos de carboneto para brocas de óleo, luvas de bico e buchas.
2. Peças de carboneto para ferramentas MWD/LWD (rotor, estator, manga, camisa).
3. Peças para ferramentas de poço (pêndulo de torque, centralizadora, conjunto de válvula).
4. Rolamentos radiais de carboneto e rolamentos PDC.
5. Guarnições de válvulas, bujões, hastes e assentos de gaiola.
6. Colar de aço de carboneto de tungsténio e tecnologia de superfície (PTA, HVOF).
Peças de Carboneto

Nossas Principais Vantagens

🔹 100% material virgem de alta qualidade.
🔹 Preços competitivos com economia de 10-30%.
🔹 Padrões de alta qualidade e controle rigoroso.
🔹 Gestão de produção flexível com menor tempo de espera.
🔹 Suporte técnico e serviço profissional rápido.
🔹 Atendimento personalizado baseado em desenhos ou amostras.
📋

Propriedades Mecânicas de Carboneto

1. Binder de Cobalto (Co)

Grau WC% Co% Densidade (g/cm3) TRS (N/mm²) Dureza (HRA) Grão (μm)
YG06X94614.8-15.1240091,50,8-1,2
YG06A94614.8-15.1215092.50,6-0,8
YG0892814.6-14.92700891.2-1.6
YG10.2901014.3-14.6380091,70.7
YG15851513.8-14.2300086,51.2-1.6

2. Binder de Níquel (Ni)

Grau WC% Ni% Densidade (g/cm3) TRS (N/mm²) Dureza (HRA) Grão (μm)
YN694614.5-14.92000901.2-1.6
YN991914.3-14.62300891.2-1.6
YN11891114,0-14,32600881.2-1.6
🏭

Equipamentos de Produção e Perfil

Oferecemos soluções inovadoras para enfrentar condições de trabalho severas, como alta temperatura, corrosão e desgaste extremo nas indústrias de energia e química. Nossa produção é focada em máxima performance e relação custo-benefício.
Produção 1
Produção 2
Maquinário 1
Maquinário 2
Processamento 1
Processamento 2

FAQ - Perguntas Frequentes

O que são componentes de carboneto de tungsténio para MWD/LWD?
São peças de alta precisão projetadas para suportar condições extremas em ferramentas de perfuração direcional, garantindo a integridade dos sensores e a transmissão de sinais em tempo real.
Quais as principais vantagens de usar carboneto de tungsténio na perfuração?
As principais vantagens incluem extrema resistência ao desgaste, alta dureza, resistência à erosão por lama e uma longa vida útil operacional mesmo sob alta pressão.
Vocês produzem peças baseadas em desenhos personalizados?
Sim, somos especialistas na fabricação de componentes não padronizados e formas especiais de acordo com as especificações técnicas e desenhos fornecidos pelos clientes.
Qual a diferença entre os ligantes de Cobalto e Níquel?
O Cobalto é geralmente usado para maior resistência mecânica e tenacidade, enquanto o Níquel é preferido em ambientes que exigem maior resistência à corrosão química.
Como é garantida a qualidade dos materiais?
Utilizamos 100% de matéria-prima virgem e aplicamos um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas, desde a sinterização até o processamento final das peças.
Qual é a capacidade de produção mensal?
Temos uma capacidade de produção de aproximadamente 500 a 600 peças por mês, dependendo da complexidade dos componentes solicitados.

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